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客户反映,一台阿奇火花机进入应用程序介面后报警油温超过50度,检查控制板上温度OK的LED不亮,相应的继电器不吸合,整机不能工作??突ё裳⑵嫦拿锥?,公司说是一块控制板坏了,客户将此板拿来我处维修。经全部检查板上元件并无问题。维修电工在机器后部的油箱内找到一个温度传感器,拆下后量电阻为8K左右,用手摸电阻随着温度的升高变小,说明传感器是好的。传感器经过一个小电路板将温度变成电流后再输入到控制板,并且屏幕显示有28℃,且用手摸后显示温度随着上升。实际油温未超过50℃,为何会报警?是内部报警程序设定错误?操作工反映从未进行过程序设定,是开着的好机突然就出现报警。于是顺着温度OK指示LED对应的继电器线圈检查,发现放电油槽侧面不可见部分有两个常闭的标注为50℃的帽形温度?;た匾蛴徒丫舷?,重新焊好后开机,一切正常。

FUNUC数控冲床开机显示器无反应,经查开关电源板无输出,取下开关电源板检查其上组件,发现有一47uF振荡电容容量下降,只有十几uF,更换此电容后工作正常。

一台法国SAF自动焊机反映焊接电流调不上去,经对换发现有一电流控制板故障,检查发现有一运算放大器芯片LF347损坏,因手头没有此芯片,换一个LM124后机器可以工作,但工作半个月后LM124又损坏,后购买LF347换上,之后再未坏过。

一台西门子伺服电源无直流电压输出,检查发现有74系列的芯片短路损坏,继续检查发现更多的74芯片损坏,且都为击穿短路,据此分析:有高压串入5V电路,可能使连接5V的芯片全部损坏,继续检查与5V相连接的芯片,又找到一只光耦、两个二极管、一片AD转换芯片、一片EPROM损坏。找一台好机将EPROM程序读出,重新烧录一片EPROM芯片,将其它损坏元件也全部更换,试机后发现输出直流电压波动很大,约有70V以上的波动,无奈将所有元件又检查一遍,并无发现异常,百思不得其解。后来重新理清了一下思路:控制板上的AD转换器是否参考电压不稳?仔细检查发现更换后的AD转换器后缀字符有点不同,查看DATASHEET,发现其精度不如原装的,于是重新买一片跟原装一样参数的AD转换芯片,更换后试机,果然正常!

一台维修过程:通电DC24V,屏幕无光,电流约230mA,用手触摸屏幕,蜂鸣器有响应,说明程序运行正常。量高压条12VDC电压正常,控制电压ENABLE低有效为低电平正常。说明故障在高压发生电路或灯管已经损坏。拆开发现灯管一头已经发黑,更换灯管后仍然无光,检查高压变压器也已损坏。(深度工控维修实例)市面上无此高压变压器,于是买一个LCD的带两管的高压条,接好线后固定,通电正常。另一台维修过程:通电DC24V,屏幕无光,电流约100mA,用手触摸屏幕,蜂鸣器无响应,说明程序运行不正常。万用表测量几组电压3.3V、5.1V、12V都正常。据用户反映,用户发现触摸屏故障后曾试图维修,在通电的过程中,出现过一次正常的情况,但断电后再次通电就不行了。分析芯片某个脚位有虚焊,使得总线错误,从而程序不能跑动。遂用热风枪对密脚芯片焊脚加热,同时用镊子按压芯片,使焊脚和锡重新熔合。(深度工控维修实例)经过以上处理后,重新开机,电流上升到470mA,一切正常。

用户反映其使用中的电导传送器LRGT 16-1进水后不再有电流输出。拆开后发现线路板有多处受液体浸蚀污渍,将其用洗板水清洗干净,吹干。万用表测试线路板各电源输出节点对地阻值,排除短路的可能性后通电测试。通电后,一个红色指示灯闪烁,说明单片机电路工作正常。测电流输出端,没有4mA电流,不正常。再测各路直流电压。此仪器上各路工作电压是由一个开关电源DC-DC变换得来,24VDC输入,±15V及+5V输出,测试各路输出都正常。后测得控制电流输出的某运算放大器的电源脚没有+15V电压,循迹检查,发现线路板有一过孔上下没有连通,故运算放大器不得+15V电压。将断路处用细导线连接,通电有4mA电流输出。将仪器探头放入装有自来水的桶中,得电流输出8.6mA,然后往桶中慢慢加食盐,电流会随所盐分增加,直到20mA。结束维修。

Graf油盒控制板ECO Lub,不能检测管道内是否有油,经常误报警。此为线业公司给线锭上油的机器上的一个控制装置,装置设置得很巧妙,由对称的两个电阻通电给管道加热(铝管直径约8mm),再由两个粘在管道上的NTC检测管道的温度,其中一个NTC离管道的加热部分比较远,另一个比较近,油从离得近的NTC一头流向另一头。如果管道有油流动,则油带走热量,使得两侧NTC检测的温度基本一致,误差较小。如果管道没有油流动,则离得近的NTC检测温升较快,温度误差足够大时触发报警,指示缺油。知道原理以后好办。测试相同温度下两个NTC阻值,发现阻值相差较大,必然导致检测误差。找两个温度特性一致的NTC更换,一切正常。

西门子PLC S7-200 cpu224与电脑通讯故障。拆开发现通讯口元件多出烧黑,甚至炸裂。此PLC的PPI通讯是通过一个75176的芯片实现的。外部的A、B差动信号经串联限流电阻,并联限压?;ざ鼙;?,*终到达75176芯片的第6、7脚,变换后的信号由第1、4脚和主芯片沟通。此PLC是因为外部高压漏电致限流电阻和?;ざ苌栈?,更换损坏的元件后,联机s7-200编程软件,使用监控功能测试CPU224两个通讯口,测试30分钟,一切正常。

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